Nội Thất Thông Minh BHF

Nội Thất Thông Minh BHF Scandinavia không chỉ là tên của một địa danh, nó chỉ một phần hoặc cả vùng Bắc Âu. Phong cách Scandiavia đề cao tính tối giản, công năng nhưng vẫn sang tr

Kính chúc Quý khách cùng gia đình một năm thật nhiều HẠNH PHÚC - MAY MẮN - AN KHANG - THỊNH VƯỢNG.
05/02/2019

Kính chúc Quý khách cùng gia đình một năm thật nhiều HẠNH PHÚC - MAY MẮN - AN KHANG - THỊNH VƯỢNG.

Tết đã về đến bản em!
26/01/2019

Tết đã về đến bản em!

24/12/2018

Chúc cả nhà có một giáng sinh an lành, ấm áp và hạnh phúc bên gia đình, người thân.

Merry Christmas!

Giúp bạn: Cách tự sơn PU cho đồ nội thất gỗGiúp bạn: Cách tự sơn PU cho đồ nội thất gỗĐồ nội thất gỗ sơn PU là một dòng ...
21/11/2018

Giúp bạn: Cách tự sơn PU cho đồ nội thất gỗ

Giúp bạn: Cách tự sơn PU cho đồ nội thất gỗ
Đồ nội thất gỗ sơn PU là một dòng sản phẩm khá phổ biến hiện nay trên thị trường nội thất và rất được người tiêu dùng ưa chuộng. Đặc tính của sơn PU là khả năng chống trầy xước, chống bám dính tốt, dễ vệ sinh lau chùi và màu sắc bền đẹp. Nổi bật có thể kể đến các sản phẩm bàn giám đốc sơn PU, bàn họp sơn PU… của nội thất Hòa Phát. Nếu bạn đang sử dụng những sản phẩm này và qua thời gian dài, màu sơn đã không còn như mới, có thể tiến hành tự sơn lại những món đồ nội thất yêu thích của mình theo hướng dẫn dưới đây.

Các bước sơn PU cho đồ nội thất gỗ

Điều đầu tiên bạn phải làm khi mua sơn PU về là đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để có thể xác định được thời gian sơn khô nhằm tiến hành những bước tiếp theo như sau:

Bước 1: Trước khi tiến hành sơn bạn phải làm một thao tác rất quan trọng là làm mịn bề mặt gỗ. Bạn có thể sử dụng dao nhỏ để loại bỏ những nốt sần rồi sau đó dùng giấy ráp đánh thật kỹ lên bề mặt gỗ.

Tự sơn PU cho nội thất bước 1

Bước 2: Sau khi đánh xong bạn nhớ lau thật sạch bằng vải mềm, hoặc chổi có lông mềm, dai phủi thật sạch bề mặt gỗ tránh trường hợp để lại sợi bám hoặc mạt bụi sau đánh gỗ bằng giấy ráp.

Tự sơn PU cho nội thất bước 2

Bước 3: Bạn hãy quét từng lớp sơn mỏng, đều tay và chỉ quét theo một hướng, chỉ quét nước sơn tiếp theo khi nước sơn trước đã thật sự khô.

Tự sơn PU cho nội thất bước 3

Những lưu ý quan trọng

Có thể thấy việc tự sơn PU cho đồ gỗ không quá phức tạp, nhưng để có được sản phẩm như ý, bạn cần lưu ý những điểm quan trọng sau:

- Chọn được một màu sơn phù hợp: Màu sơn có thể khác với màu ban đầu của đồ gỗ nhưng bạn cần lưu ý phù hợp với không gian chung và màu sắc của các đồ nội thất xung quanh. Bên cạnh đó cũng nên lưu ý tới khía cạnh phong thủy.
Sưu tầm.




Các lỗi thường gặp trong kỹ thuật sơn Pu cho đồ gỗ nội thất.Trong kỹ thuật sơn PU, kể cả các thợ sơn mới vào nghề đến cá...
20/11/2018

Các lỗi thường gặp trong kỹ thuật sơn Pu cho đồ gỗ nội thất.

Trong kỹ thuật sơn PU, kể cả các thợ sơn mới vào nghề đến các thợ PU nhiều kinh nghiệm đôi khi cũng gặp một số lỗi khi thi công sơn PU. Các lỗi này đôi khi thuộc về kỹ thuật sơn, do sơn hoặc đến từ tay nghề còn yếu dẫn đến xảy ra lỗi trong quá trình thi công sơn mà chúng ta không tìm ra được hướng giải quyết. Nắm bắt được những khó khăn đó, chúng tôi hôm nay xin trình bày tổng hợp tất cả những lỗi thường gặp trong quy trình sơn PU để các bạn dễ dàng khắc phục sản phẩm một cách nhanh nhất. Đồng thời nếu các bạn chưa rõ cách pha chế sơn PU có thể tham khảo thêm bài viết về quy trình sơn PU.

1. Bề mặt sơn nổi hột, nổi b**g bóng li ti.

Đây là một trong những lỗi thường gặp nhất ở những thợ sơn pu mới vào nghề. Hiện tượng xảy ra đó là nhiều b**g bóng li ti nổi trên bề mặt sản phẩm sau khi sơn. Đôi khi các thợ sơn thường mất nhiều thời gian nhưng không biết đâu là nguyên nhân gây ra hiện tượng này. Thực ra có một số nguyên nhân cơ bản sau:

Thợ sơn pha sơn không đúng tỷ lệ quy định của nhà sản xuất dẫn đến lượng cứng (đóng rắn) bị dư. Trường hợp này được lý giải như sau: khi lượng đóng rắn dư so với tỷ lệ sơn cần pha sẽ làm màng sơn khô quá nhanh trong khi xăng không bay hơi ra kịp sẽ bị nổi b**g bóng phía dưới lớp sơn.
Lỗi do súng phun sơn, khi sơn nhiều thợ không để ý để súng phun ra với lượng quá lớn gây nổi bọt bề mặt.
Lỗi thứ ba cũng là lỗi dễ gặp khi thời gian giữa lớp lót trong và lớp phủ quá gần nhau, làm cho bề mặt sơn không kịp thoát khí ra ngoài.
Lỗi do phun sơn quá dày, lớp sơn bề mặt đã khô trong khi lớp sơn bên trong chưa khô kịp không thể thoát khí ra ngoài.
Bề mặt gỗ có nhiều ghim gỗ mà xử lý lớp lót không kỹ dẫn đến vẫn còn lỗ bọt khí, khi phủ lớp sơn phủ lên trên thì xuất hiện b**g bóng.
Trên thị trường hiện nay có bán loại ván có phủ lớp keo lên trên nhằm tiết kiệm một lớp lót, nhưng lớp keo này lại không được lót kỹ có nhiều lỗ rỗng, khi xả gỗ lại không kỹ nên khi phủ lên sẽ thấy bọt khí bên trong.
Dung môi pha sơn bay hơi quá nhanh làm khô bề mặt sơn, bọt khí không thoát ra kịp.
Nhiệt độ phòng sơn quá cao gây lỗi tương tự như trường hợp dung môi bay hơi nhanh.
2. Bề mặt sơn bị da cam.

Hiện tượng này rất thường bắt gặp không chỉ ở các thợ sơn mới vào nghề. Hiện tượng thường thấy là bề mặt sơn không căng min, bóng như bình thường mà có nhiều vết lõm chi chít như vỏ quả cam. Nguyên nhân gây ra vấn đề này là:

Bề mặt sản phẩm không sạch, bám bụi bẩn dầu mỡ, sáp…
Dung môi pha sơn bay hơi quá nhanh làm sơn không kịp tan chảy trải đều bề mặt gỗ.
Nhiệt độ phòng sơn quá cao, làm dung môi bay hơi nhanh, màng sơn tan không đều gây dồn cục, da cam.
3. Sơn không khô

Bình quân một sản phẩm sau khi sơn khoảng 2h trở lại thì khô hoàn toàn nhưng nhiều lúc bạn có thể gặp trường hợp sơn không khô, khi sờ tay vào thì màng sơn dẻo, dính. Có nhiều nguyên nhân gây ra vấn đề này:

Dung môi pha sơn không đúng, có lẫn nước trong đó, khi sơn lên dung môi bay đi nhưng nước vẫn còn ở lại trên bề mặt sơn làm sơn không thể chết được.
Bề mặt sơn dính nước, tương tự như trường hợp trên, màng sơn sẽ không không thể khô được.
Pha đóng rắn quá ít, không đủ tỷ lệ để sơn chết đối với sơn 2 thành phần. Đối với dòng sơn 2 thành phần, muốn màng sơn chết phải đủ chất đóng rắn trong thành phần sơn, nếu thiếu chất đóng rắn thì sơn sẽ không khô hoặc rất lâu khô.
Pha nhầm chất đóng rắn của dòng sơn này với dòng sơn kia, ví dụ như trên thị trường hiện nay có dòng đóng rắn PU dành cho hàng sơn PU thường, đóng rắn Đức (cứng Đức) dành cho hàng sơn màu, sơn trắng PU, đóng rắn 2K dành riêng cho hàng sơn 2K, nếu pha nhầm lẫn những đóng rắn này với dòng sơn khác cũng xảy ra hiện tượng sơn không khô được.
Sơn trong điều kiện nhiệt độ thấp, trời râm. Khi này nhiệt độ quá thấp xăng sẽ không bay hơi được dẫn đến màng sơn không khô mà dính ướt.
4. Sơn bị chảy.

Sơn bị chảy là một vấn đề mà hầu hết thợ sơn PU mới vào nghề nào cũng mắc phải. Rất nhiều thợ sơn đã gọi đến chúng tôi để hỏi về vấn đề này và đây là những nguyên nhân chính:

Sơn lỏng, mặc dù nhiều thợ pha sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất, tuy nhiên hầu hết sơn phủ thường lỏng hơn sơn lót, do đó nếu pha theo tỷ lệ của sơn lót thì sơn sẽ bị lỏng hay dư xăng. Những thợ yếu tay nghề khi sơn thường bị chảy đặc biệc trên các bề mặt sơn có diện tích lớn.
Trường hợp thứ hai là do bạn phun quá dày, nếu trên mặt phẳng nằm ngang thì ổn, còn đối với các bề mặt đứng, chảy sơn là điều tất yếu.
Một lý do nữa là trường hợp bạn phun đè lớp sơn thứ hai lên lớp sơn thứ nhất khi chưa khô hẳn, làm lớp thứ hai bị chảy sệ.
Trường hợp cuối cùng có thể do súng sơn của bạn vặn quá lớn gây nhiễu, sơn phun thành tia nước chứ không còn là hơi nữa.
5. Màng sơn bị mốc.

Tôi có tham khảo nhiều nhà cung cấp nhưng rất ít thấy nhắc đến lỗi này, trong khi đó là một lỗi rất phổ biến. Có một số nguyên nhân sau:

Do chất lượng dung môi pha sơn quá thấp, một số nhà sản xuất vì lợi nhuận mà pha loãng dung môi, không thêm thành phần ngậm nước vào trong dung môi, dẫn đến khi phun lên bề mặt sản phẩm, xăng bay đi nhưng không ngậm nước được dẫn đến nước còn lại trên bề mặt sản phẩm và bị mốc.
Lý do thứ hai là do sơn trong điều kiện thời tiết âm u, độ ẩm trong không khí cao cũng dẫn đến hiện tượng tương tự.
6. Xuất hiện vệt sơn theo theo từng đường súng sơn.

Đây cũng là lỗi rất khó xử lý nếu không nhờ đến nhà sản xuất sơn. Hiện tượng thường thấy sau khi để ráo sơn thì trên bề mặt sản phẩm xuất hiện từng vệt sáng vệt tối theo luống cày do súng sơn phun từng đường để lại. Nguyên nhân do:

Nhiệt độ phòng sơn quá cao, dung môi bay hơi nhanh, dẫn đến có sự chênh lệch giữa đường sơn trước và đường sơn sau. Trong trường hợp này cần loại dung môi bay hơi chậm.
Thao tác với súng sơn không đúng, có sự chồng lấn giữa các đường sơn không đều nhau gây đường lằn sơn.
7. Màng sơn bị mờ.

Trường hợp màng sơn bị mờ do rất nhiều nguyên nhân gây nên, vầ hầu hết các thợ sơn có thể giải quyết được. Nguyên nhân chủ yếu do:

Không có phòng sơn dẫn đến bụi bẩn, mùn cưa, hay thậm chí là hạt sơn văng dính lên sản phẩm vừa mới sơn làm mờ bề mặt sản phẩm.
Thiếu cứng cũng là một nguyên nhân gây mờ, cứng là một thành phần có tác dụng làm bề mặt cứng, căng bóng, nếu thiếu sẽ làm bề mặt bị mờ.
Nếu dùng cứng (đóng rắn) của hàng mờ sử dụng cho hàng bóng cũng dẫn đến tình trạng mờ bề mặt sản phẩm.
Một vấn đề nữa là do xăng (dung môi pha sơn), nếu xăng bay hơi quá nhanh sẽ không thể làm tan đều bề mặt sơn dẫn đến sơn bị mờ.
Nhiệt độ phòng sơn cũng là yếu tố ảnh hưởng lớn, nếu nhiệt độ cao sẽ làm bay hơi nhanh, màng sơn khô nhanh mà không kịp tan chảy.
8. Sơn bị nổi rộp, b**g tróc sau khi khô.

Đây là những vấn đề rất khó giải quyết bởi có rất nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng này, có thể tìm hiểu một số nguyên nhân chính sau:

Nguyên nhân đầu tiên cần tìm hiểu đó là do không xả nhám kỹ trước khi sơn. Đây là nguyên nhân chính gây b**g tróc sơn vì lớp sơn sau không thể bám vào bề mặt do quá nhẵn.
Khả năng thứ hai là do bạn xả nhám sạch nhưng lại để quá lâu trước khi sơn. Cụ thể thời gian tốt nhất để sơn là chậm nhất sau 48h sau khi sả nhám.
Lý do thứ ba ảnh hưởng đến việc b**g tróc sơn do bề mặt gỗ bị dính bụi bẩn, dầu nhờn…làm sơn không thể bám chắc được, khi khô sẽ dễ bị rộp bọng nước.
Thứ tư có thể do tinh màu bạn pha vào lớp sơn phủ. Nhiều loại màu tinh khi pha vào với bóng, lượng keo trong tinh màu sẽ làm giảm hàm lượng đóng rắn trong hỗn hợp làm cho màng sơn bị tróc khi đã khô.
Nguyên nhân nữa có thể đáng lưu ý đó là lượng đóng rắn pha vào sơn nếu nhiều hoặc ít đều có thể gây ra vấn đề này.
Nguyên nhân cuối cùng có thể kiểm tra đó là do bản thân gỗ bị tươm dầu chẳng hạn như thông…Thường thì để xử lý các vấn đề tươm dầu cần sử dụng đến chất chống tươm dầu để ngăn không cho dầu tươm ra bề mặt gỗ.
9. Màng sơn bị nứt chân chim.

Đây là một tình huống nhiều thợ sơn phải đau đầu vì không biết lý do. Hiện tượng dễ thấy là bề mặt sơn khi khô sẽ xuất hiện nhiều vết rạn nứt giống vết chân chim. Tuy nhiên có thể xác định được một số nguyên nhân sau:

Lý do đầu tiên dễ xảy ra nhất là thợ sơn không để ý dùng lớp lót thuộc hệ 1 thành phần trong khi lớp phủ dùng 2 thành phần, khi phủ lớp ngoài lên sẽ làm tan lại lớp lót dẫn đến rất nhiều vấn đề như vết chân chim, sơn không khô hoặc thậm chí là bị tróc sơn.
Lý do thứ hai do lớp sơn lót chưa khô mà đã tiến hành phủ, gọi là ép sơn cho kịp giao hàng. Trường hợp này cũng gây vấn đề tương tự như trên.
Khả năng thứ ba là do xăng, có thể do xăng có vấn đề bay hơi quá nhanh làm khô cục bộ bề mặt sơn gây nứt sơn.
Sưu tầm.




20/11/2018

"Không Thầy đố Mày làm nên" - câu này là cha ông ta để lại. Chúc các thầy cô giáo một ngày thật ấm áp.

17/11/2018

CÁCH SƠN PU NHƯ THẾ NÀO CHO HIỆU QUẢ?
Có bao giờ bạn hỏi sơn PU là gì? Làm sao để sơn PU đạt hiệu quả cao nhất? Những kĩ thuật sơn PU? Sau đây Công ty TNHH MTV Thương mại Công nghệ VI GO VIỆT chúng tôi sẽ giải đáp các câu hỏi về súng phun sơn thường gặp nhất trong quá trình sơn PU, các kinh nghiệm sơn PU. Trước tiên ta phải để ý đến thành phần của dung dịch sơn PU bao gồm những gì?
1. Khái niệm về sơn PU:
Sơn PU (Polyurethane) là một loại polymer có khá nhiều ứng dụng trong cuộc sống. Sơn Pu có hai dạng tồn tại chính là dạng cứng và dạng foam, được dùng làm vecni de đánh bóng và bảo vệ đồ gỗ. Đối với dạng foam, được dùng để làm nệm mút trong các loại ghế (như ghế ngồi trong xe hơi chẳng hạn). Ngoài ra, ứng dụng của foam được dùng để bảo vệ và vận chuyển các thiết bị, dụng cụ dễ vỡ.
Sau khi chúng ta đã biết sơn PU là gì, chúng ta cần tìm hiểu kĩ thêm về các thành phần và cách pha chế chúng để sử dụng cho ra sao.
2. Thành phần của dung dịch sơn Pu:
Ø Sơn lót: Polyurethan hai thành phần gốc dung môi, khô bằng chất đóng rắn Isocyanate
Ø Pu bóng (mờ): Pu 1k (polyisocyanate), 2k (polyester polyols, MDI,…), NC,UV,….
Ø Cứng (chất đóng rắn): Isocyanate
Ø Xăng thơm: xăng pu, xăng nhật
Ø Màu ( chỉ dành cho sơn PU màu): gồm màu đậm đặt
Biết được thành phần của dung dịch sơn PU chúng ta sẽ dễ dàng hơn trong việc pha chế, việc pha chế cần đúng quy trình và tỉ lệ giữa các thành phần của dung dịch, tiếp theo chúng tôi sẽ trình bày chi tiết về vấn đề pha chế.
3. Cách pha chế:
- Pha sơn lót: (2 lót, 1 cứng, 5 xăng) quậy đều
- Pha màu: (2 lót , 1 cứng, 5 xăng, màu đậm đặt) quậy đều (pha màu đậm đặt rất ít).
- Pha sơn Pu: (2 Pu, 1 cứng, 3 xăng) quậy đều.
Hiểu được khái niệm sơn PU, các thành phần và cách pha chế, chúng ta bắt đầu tiến hành sơn, phần tiếp theo chúng tôi sẽ trình bày cho quý khách một quy trình sơn hoàn chỉnh, từ bước cơ bản ban đầu đến bước sơn hoàn chỉnh sản phẩm. Sau đây là quy trình sơn PU hiệu quả.
4. Quy trình để sơn PU hiệu quả:
Sau đây, công ty TNHH MTV Thương mại Công nghệ VI GO VIỆT chúng tôi sẽ trình bày 7 bước cơ bản để sơn PU. Ngoài ra, trên thực tế chúng ta cần phải nhìn mẫu màu sơn đã cho cũng như chất liệu gỗ mà bạn định sử dụng thì mới có quyết định chính xác về qui trình sơn được. Đây chính là điểm hơn nhau về kinh nghiệm của người quyết định qui trình nhằm giảm đến mức tối thiểu chi phí sơn (bao gồm chi phí nhân công và chi phí nguyên vật liệu và cả chi phí thời gian), nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sơn như yêu cầu.
Bước 1 (step 1): Đây là bước đầu tiên trong quá trình sơn, và cũng là bước quan trọng để dễ dàng hơn cho các bước tiếp theo, sau khi chà nhám đạt yêu cầu (nếu không chà nhám đạt yêu cầu sau này sẽ tốn rất nhiều công sức và chi phí để sửa chữa) tùy theo mẫu màu sơn yêu cầu có để nguyên thớ gỗ hay sơn bóng, mà quyết định phải bả bột hay không bả bột.
Tuy nhiên phần lớn thì đối với hệ sơn PU người ta đều sử dụng mẫu sơn bóng bề mặt, vì việc thực hiện sơn vẫn còn thớ gỗ khá khó khăn. Mẫu sơn vẫn còn thớ gỗ chủ yếu được thực hiện với hệ sơn NC, vì lớp sơn của hệ này mỏng. Khi thực hiện bả bột,cũng cần chú ý rằng trên mẫu sơn có yêu cầu thể hiện các đường vân gỗ hay không? Nếu có thì bột bả phải là bột màu (thông thường là bột đen, có khi là bột nâu). Việc thực hiện bước bả bột này là cần thiết nhằm lấp đầy các tim gỗ cũng như các khuyết tật nhỏ trên bề mặt. Nếu không thực hiện bước này sẽ tốn rất nhiều công sức và nguyên liệu để trám các khe hở này khi sơn.
Bước 1 được đánh giá là bước quan trọng, quý khách cần làm và thực hiện kĩ càng bước một thì mới nên chuyển sang bước 2.
Bước 2 (step 2): Sau khi ta đã hoàn tất được bước 1 và quý khách cảm thấy thật ưng ý thì ta chuyển qua bước tiếp theo của quy trình sơn PU, vì nền gỗ có điểm khác với kim loại là màu của nó luôn không đồng nhất ở mọi điểm. nên cần phải có bước chỉnh sửa màu của nền gỗ, để màu tương đối đồng nhất, để sản phẩm hoàn chỉnh sau này có màu đồng nhất (sơn staun). Việc pha màu này như thế nào thì tôi không thể trình bày được vì nó tùy thuộc vào mẫu màu cũng như loại gỗ mà Bạn định sử dụng. Việc này đòi hỏi thợ có kinh nghiệm (cũng cần lưu ý rằng loại gỗ của mẫu sơn đã cho và loại gỗ của sản phẩm định thực hiện có giống nhau hay không?
Có nhiều trường hợp tuy có cùng loại cây nhưng do trồng trên các vùng đất khác nhau nên có màu rất khác nhau. hoặc trên cùng một cây nhưng vùng lõi sẽ có màu khác với vùng giác cây, nên việc thực hiện màu sẽ có sai biệt). Với các loại gỗ nhân tạo thì chúng có màu khá đồng nhất, nhưng trong một vài trường hợp người ta cũng thực hiện bước này trên toàn bộ nền gỗ nhằm chỉnh sửa màu nền để dễ dàng thực hiện các bước sau. Với loại sơn không thấy nền gỗ (sơn pigment) thì không cần bước này, tuy nhiên với một vài loại gỗ có nền gỗ trên từng vùng quá khác biệt nhau (xanh đen hoặc đen và trắng) thì khi sơn pigment trắng Bạn nên stain để giảm thiểu bớt lớp sơn trắng sau này. Sau khi hoàn thiện bước 2, chúng ta sẽ tiến hành sơn lót lần 1 và sơn lót lần 2, đây là bước 3 trong quy trình sơn.
Bước 3 (step 3): Sơn lót lần 1 và sơn lót lần 2 (siller), lớp sơn này là lớp sơn không màu, thông thường chúng ta nên pha theo tỉ lệ 2:1 (2 PU với 1 cứng). Tỉ lệ này có thể gia giảm hoặc thêm các phụ gia khác nhằm điều chỉnh tốc độ bay hơi của sơn. Trong điều kiện thời tiết nóng, việc bốc hơi nhanh sẽ làm cho bề mặt sơn bị nổi tim hoặc tệ hơn là nổi bọt khí, sẽ mất nhiều công sửa chữa. Ở bước này đã lấp gần hết các tim gỗ. Nếu tay nghề khá, với các loại gỗ có tim gỗ nhỏ và đã thực hiện tốt bước bả bột trước đây, chúng ta có thể chỉ cần một bước sơn lót để giảm thiểu chi phí nguyên vật liệu, nhân công và cả thời gian nữa. Sau từng bước sơn lót 1 (siller) đều phải chà nhám, trám trét các khuyết tật.
Sau khi hoàn thiện sơn lót lần 2 thật hoàn chỉnh, công việc tiếp theo của quý khách là sơn màu, sơn màu ta sẽ tiến hành 2 lần sơn, sơn màu lần 1 là bước 4 trong quy trình sơn PU, sơn màu lần 2 là bước 5 trong quy trình, sau đây là chi tiết các bước.
Bước 4 (step 4): Sơn màu lần 1, như chúng tôi đã trình bày ở trên, việc pha màu này do thợ sơn có kinh nghiệm quyết định. Để màu sơn của quý khách không bị quá đậm hoặc không đồng đều, lần sơn 1 này chỉ sơn khoảng 90% mẫu màu yêu cầu.
Bước 5 (step 5): Sơn màu lần 2, hoàn thiện 100% mẫu màu yêu cầu. Với lần sơn này, chúng ta sẽ sơn đậm hơn các chỗ còn thiếu màu. Ở bước này quý khách nên bố trí thợ có kinh nghiệm hơn thợ sơn bước 1.
Bước 6 (step 6): Sơn lót lần 2, với lớp sơn lót này chỉ cần vừa đủ mỏng để giữ lớp màu không bị b**g tróc khi chà nhám, cũng như trám các khuyết tật còn sót lại. Ở lần sơn lót này và sau khi chà nhám bề mặt phải đạt 100%, không còn các khuyết tật. Kiểm tra hoàn thiện các khuyết tật, nếu có lần cuối trước khi phun bóng.
Sau khi đã hoàn thiện 6 bước trong quy trình sơn ở trên, chúng ta chuyển sang bước 7, đây cũng là bước cuối cùng trong quy trình sơn PU.
Bước 7 (step 7): Phun bóng (top coat), tùy theo mẫu sơn mà chúng ta chọn độ bóng sơn thích hợp. Có nhiều cấp độ bóng của sơn từ mờ nhất là cấp độ 10, lên 20, 30…. và bóng nhất là 90. Sơn bóng mờ 10, 20, cũng như loại rất bóng 80, 90 thường đắt hơn các loại ở giữa. Thường thì tỉ lệ pha này cũng nên là 2:1 (2 bóng với 1 cứng).Tỉ lệ này được gia giảm hoặc được pha thêm các phụ gia khác tùy theo điều kiện thời tiết. Lưu ý rằng, ngoài sự cố nổi bọt như đối với lớp lót thì nếu trong buổi tối, sáng sớm, lúc trời có nhiều sương mù, màng sơn bóng sẽ rất dễ bị mờ do bão hòa hơi nước trên bề mặt sơn, vì vậy cần pha thêm phụ gia để làm chậm tốc độ bay hơi.
Đây là lớp sơn hoàn thiện quyết định rất nhiều đến chất lượng lớp sơn, nên cần thợ sơn có tay nghề khá hơn. Điều kiện phòng sơn cũng yêu cầu nghiêm ngặt hơn, không có bụi bẩn, nhất là với các loại sơn có độ bóng cao.
Hy vọng các kinh nghiệm mà chúng tôi trình bày ở trên sẽ giúp quý khách hiểu rõ hơn về quy trình sơn PU, các kĩ thuật sơn để sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất. Cảm ơn quý khách đã quan tâm đến sản phẩm của công ty chúng tôi.
Nguồn: Sưu tầm.

Sáng nay có phiên tòa xét xử ly hôn và cái kết thật bất ngờ cả nhà ạ..Chuyện là anh chồng có bồ và muốn cưới cô bồ nên l...
14/11/2018

Sáng nay có phiên tòa xét xử ly hôn và cái kết thật bất ngờ cả nhà ạ..

Chuyện là anh chồng có bồ và muốn cưới cô bồ nên làm đơn ly hôn vợ ..cô vợ không có tài sản gì và củng không có việc làm ổn định nên không được quyền nuôi con.. Tòa hỏi cô vợ..
- Chị có ý kiến gì không..?
Cô vợ vừa khóc vừa nói..
- Thưa tòa , em không có ý kiến gì , chỉ xin tòa bắt anh ấy trả tiền cho em thôi..
- Tiền gì..?
- Dạ.. Thứ nhất là tiền cái màng mỏng mỏng ạ..
Vào thời điểm đó cái màng ấy có giá năm mươi triệu ..còn bây giờ giá bao nhiêu em chưa cập nhật nên chưa biết ạ..
Thứ hai là tiền tăng ba ... Ảnh là mối ruột lại là khách hàng thân thiện nên em tính giá hữu nghị cho ảnh 200k một đêm thôi ạ.. Với thời gian là hai mươi năm ...
Thứ ba là tiền đẻ thuê.. Thời điểm đó bé gái có giá một trăm triệu.. Bé trai một trăm năm mươi triệu ạ.. Em đẻ cho ảnh ba đứa ạ..
Thứ tư là tiền osin ..tiền lương o sin bây giờ là sáu triệu một tháng , bao ăn ở.. Em được thuê lâu năm với lại có trước có sau nên em tính đổ đồng cho ảnh ba triệu một tháng thôi ạ.. Với thời gian hai mươi năm.. Dạ bấy nhiêu đó thôi ạ .
Anh chồng nhẩm tính toát mồ hôi hột.. Vội xin tòa rút đơn ly hôn rồi quay sang vợ .
- Mình về thôi em..
Vừa đi anh chồng vừa lẫm bẫm.. Hú hồn.. Hú vía. Mém tí nữa là bán hết tài sản ông nội ông ngoại để lại củng không đủ trả

ST.





Tủ giầy thông minh giá tốt tại shop BHF.Tính năng:- Vừa làm tủ chứa giầy dép vừa làm bục ngồi đeo giầy.- Sức chứa lớn gấ...
13/11/2018

Tủ giầy thông minh giá tốt tại shop BHF.

Tính năng:

- Vừa làm tủ chứa giầy dép vừa làm bục ngồi đeo giầy.
- Sức chứa lớn gấp 2-3 lần tủ truyền thống có cùng kích cỡ
- Sử dụng tay nắm âm cho cánh mở giá xoay và 2 bên hông, tiện dụng cho việc sử dụng, di chuyển và không bị vướng.

Kích thước D600xS300xC420

Chất liệu: MDF chống ẩm bề mặt phủ melamine màu sắc như hình ảnh.





Chất liệu Melamine là gì?Gỗ, mây tre – những chất liệu tự nhiên với ưu điểm mang lại sự gần gũi, ấm áp. Một thời gian dà...
12/11/2018

Chất liệu Melamine là gì?

Gỗ, mây tre – những chất liệu tự nhiên với ưu điểm mang lại sự gần gũi, ấm áp. Một thời gian dài, gỗ là sản phẩm gần như độc tôn. Người ta say sưa nói về gỗ lát hoa, mun đen… như một sự sang trọng đặc biệt. Tuy nhiên, khi nguồn gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm, con người không ngừng tìm kiếm các vật liệu mới thay thế. Và một trong những chất liệu thành công trong sản xuất đồ nội thất phải kể tới là Melamine.

Tấm Melamine MDF được sử dụng rộng rãi trong trang trí nội thất nhờ ưu điểm mịn, bền và chịu nhiệt tốt. Với bề mặt đa dạng và giống vân gỗ tự nhiên, Melamine MDF có thể sử dụng làm cửa, hay các đồ nội thất khác.

Những đặc tính ưu việt của Melamine trong việc sử dụng nó vào các sản phẩm nội thất có được nhờ vào cấu tạo đặc biệt.

Cấu tạo gồm 05 lớp: Lớp 1 Overlay (lớp màng phủ bên ngoài) + 2 lớp Decorative Paper (Lớp tạo vân gỗ) + 3 lớp Kraft Paper (Lớp Giấy Nền) liên kết chặt chẽ với nhau bằng keo trong quá trình gia nhiệt tạo nên sự ổn định vững chắc cao.

Lớp Overlay (lớp màng phủ) trên cùng được bao phủ bởi một lớp vật liệu đặc biệt trong suốt (Melamine resins – Keo Melamine), có tác dụng ổn định lớp bề mặt, tạo nên lớp bề mặt vững chắc, chống nước, chống xước, chống va đập, chống phai màu, chống sự xâm nhập của các vi khuẩn và mối mọt, chống lại các tác động của hóa chất và dễ dàng lau chùi và bảo dưỡng.

Lớp thứ 2 (Decorative paper) là lớp phim tạo vân gỗ. Màu sắc và vân gỗ được lựa chọn từ nhiều loại gỗ tự nhiện trong thực tế mang đến cho khách hàng sự hài lòng về các kiểu vân gỗ và màu sắc khác nhau, từ những màu trẻ trung năng động cho đến những màu tối quý phái sang trọng. Dưới tác dụng bởi lực ép ở nhiệt độ cao (220oC) lớp thứ nhất nỏng chảy và gắn liền với lớp tạo vân gỗ nên bề mặt luôn giữ được màu sắc và vân gỗ không thay đổi trong suốt quá trình sử dụng

Lớp thứ 3 (Kraft Paper) là lớp giấy nền bao gồm 3 lớp, mỗi lớp dày 0.2mm. Dưới tác dụng bởi lực ép ở nhiệt độ cao các lớp 2, lớp 3, lớp 4, lớp 5 được gắn kết lại với nhau trong suốt quá trình sử dụng. Kraft Paper là lớp giấy được sản xuất trong quá trình kết hợp các hạt giấy và hóa chất trong quá trình gia nhiệt để liên kết các sợi xenlulô mà không làm mất đi đặc tính của xenlulô. Giấy nền Kraft này bền, dai và thô. Định lượng của giấy nền là 50-135 g/m2. Giấy nền thường có mầu nâu hoặc xám, nhưng nếu cần thiết có thể được tẩy trắng bằng hóa chất

ST.





Address

Xã Trung Văn

Opening Hours

Monday 08:00 - 18:00
Tuesday 08:00 - 18:00
Wednesday 08:00 - 18:00
Thursday 08:00 - 18:00
Friday 08:00 - 18:00
Saturday 08:00 - 18:00
Sunday 08:00 - 18:00

Telephone

+84966369555

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Nội Thất Thông Minh BHF posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Nội Thất Thông Minh BHF:

Share

Category