07/09/2026
ตัดตรงขาด…ทำไมตัด Bevel ไม่ขาด?
Laser Tube Cutting งานเดียวกัน ความหนาเท่าเดิม แต่พอเอียงหัว 45° ปัญหากลับมาเต็ม!
หลายโรงงานเจออาการนี้ครับ
ตัด C-Channel แบบ Straight Cut 90°
เส้นสวย ตัดขาด ไม่มีปัญหา
แต่พอเปลี่ยนเป็น Bevel Cutting 45°
กลับเกิดทั้ง
ตัดไม่ขาด / มุมต่อไม่ชน / มีเนื้อค้าง / Dross มาก / รอยตัดสองด้านเหลื่อมกัน
แล้วคำถามแรกก็มักจะเป็น “Laser Power ไม่พอหรือเปล่า?”
คำตอบคือ อาจไม่ใช่
เพราะ Bevel Cutting ไม่ใช่แค่ “เอียงหัว Laser แล้วตัดเหมือนเดิม”
มันคือการเปลี่ยน Geometry ของการตัดทั้งระบบ
1. เหล็กหนาเท่าเดิม แต่ Laser ต้องเดินผ่านเนื้อเหล็ก “ไกลกว่าเดิม”
นี่คือความแตกต่างพื้นฐานที่สุด
ถ้าเหล็กหนา t ตัดตรง 90° ระยะที่ลำแสงต้องผ่านเนื้อเหล็กประมาณ L = t
แต่ถ้าตัด Bevel 45° ระยะทางผ่านเนื้อวัสดุจะกลายเป็นประมาณ L = t / cos45°
หรือประมาณ 1.414 × ความหนาจริง สมมติเหล็กหนา 6 mm
Straight Cut → Laser ผ่านเนื้อประมาณ 6 mm
Bevel 45° → Laser ต้องผ่านประมาณ 8.5 mm
ทั้งที่ Material ตัวเดิม!
ดังนั้น Parameter ที่เคยตัดตรงขาด ไม่ได้แปลว่าจะใช้กับ Bevel 45° แล้วขาดเหมือนเดิม
นี่คือเหตุผลแรกที่
Straight Cut PASS ≠ Bevel Cut PASS
2. ยิ่งเอียง 45° Gas Jet ยิ่งทำงานยาก
การตัด Laser ไม่ใช่มีแต่ลำแสง
อีกครึ่งหนึ่งของงานคือ Assist Gas ต้องพาโลหะหลอมเหลวออกจาก Kerf
ตอนตัดตรง
Nozzle → Kerf → Melt flow
อยู่ในแนวที่ค่อนข้างง่าย แต่พอเอียงหัว 45° Kerf ยาวขึ้น ทางออกของ Melt ยาวขึ้น แรง Gas กระจายตัวมากขึ้น
หาก
Gas Pressure ไม่พอ
Nozzle Diameter ไม่เหมาะ
Nozzle สูงเกิน
Nozzle Center ไม่ตรง
โลหะหลอมเหลวจะออกจากร่องตัดไม่หมด
ผลคือ
ด้านบนเหมือนขาด
แต่ด้านล่างยังมีสะพานเหล็กเกาะอยู่
นี่คืออาการที่พบได้บ่อยมากใน Bevel Cutting
3. Focus ที่เคยดีตอน 90° อาจไม่ดีเมื่อเอียงหัว
อีกเรื่องที่ถูกมองข้ามคือ
Focus Position
ตอนหัวตั้งฉาก
ตำแหน่ง Beam Waist กับ Material ค่อนข้าง predictable
แต่พอหัวเอียง
ระยะ Optical Path
ตำแหน่ง Focus เทียบกับผิว
และ Effective Cutting Depth
เปลี่ยนไป
หากใช้ Focus เดิมจาก Straight Cutting โดยไม่ Tune ใหม่
Beam อาจกำลังดีที่สุดแค่บริเวณบนของชิ้นงาน
แต่พอลงไปถึงปลาย Bevel
Energy Density ไม่เพียงพอ
ผลคือ
บนขาด — ล่างไม่ขาด
4. ปัญหาใหญ่ของ C-Channel คือ “45° ของ Software อาจไม่ใช่ 45° ของชิ้นงานจริง”
นี่เป็นอีกประเด็นที่ต้องระวังมาก
C-Channel ไม่ได้ Perfect เหมือน CAD
Software อาจคิดว่า
Web กับ Fl**ge = 90.00°
แต่ของจริงอาจเป็น
89.2°
90.8°
91.5°
ยังไม่รวม
Radius / Twist / Bow / Fl**ge deformation
ตอน Straight Cut ความผิดพลาดเหล่านี้อาจยังไม่เห็นชัด
แต่เมื่อ Bevel 45° หัว Laser ต้องสร้าง Vector ที่สัมพันธ์กับ Normal ของผิวจริง
ถ้าผิวจริงเอียงจาก Model มุมหัว Laser ก็จะไม่สัมพันธ์กับผิวจริงตามที่ Software คำนวณ
ผลคือ
แนวตัดจาก Web กับแนวตัดจาก Fl**ge อาจไม่มาชนกัน
ดังนั้นในงาน C-Channel
Actual Geometry สำคัญกว่า Nominal Geometry มาก
5. Corner Radius คือด่านยากของ Bevel Cutting
ใน CAD เรามักคิดว่า C-Channel มี Horizontal Surface แล้วเปลี่ยนเป็น Vertical Surface แต่ของจริงตรงกลางมี
Radius
หัว Bevel จึงต้องเดินผ่าน
Flat → Radius → Flat
และในขณะเดียวกันยังต้องรักษา
Bevel Angle
Stand-off
Focus
TCP
Cutting Speed
พร้อมกัน
นี่คือจุดที่ทั้ง Motion Control และ Height Following ต้องทำงานหนักมาก ถ้า Compensation ไม่แม่น ตรง Radius จะเกิด Undercut / Overcut / Kerf shift / ตัดไม่ขาด ได้ทันที
6. Bevel 45° ทำให้ความผิดพลาดของ TCP เห็นชัดกว่าการตัดตรง
สำหรับหัว Bevel สิ่งสำคัญมากคือ TCP — Tool Center Point
พดง่ายๆ คือ
เมื่อหัว Laser เอียง Controller ต้องรู้ว่า
จุดที่ Beam สัมผัสชิ้นงานจริงอยู่ตรงไหน หาก Pivot Center / TCP Calibration คลาดเพียงเล็กน้อย ตอนหัวตั้งตรงอาจแทบมองไม่เห็น
แต่พอเอียง
30°
40°
45°
Position Error จะชัดขึ้นเรื่อยๆ นี่จึงเป็น Diagnostic ที่ดีมาก: ถ้า 0° สวย แต่ยิ่งเพิ่ม Bevel Angle ยิ่งเหลื่อม อย่าเพิ่งไล่ Laser Power ให้สงสัย TCP / Pivot Calibration / Bevel Axis Compensation ก่อน
7. อย่าลืมว่า “มุม Bevel ที่สั่ง” กับ “มุม Bevel ต่อผิวจริง” เป็นคนละเรื่อง
สมมติต้องการ Bevel 45° แต่ผิว C-Channel จริงเอียงจาก Nominal ไป 2° หัว Laser ยังเอียงตาม Model เดิม มุมตัดจริงอาจไม่ใช่ 45° แล้ว และถ้าตัดต่อกันหลาย Surface
Error ของแต่ละผิวสามารถสะสมจนกลายเป็น เส้นไม่ชนกันตรง Corner
นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมงาน Open Profile อย่าง C / U / Angle
ต้องให้ความสำคัญกับ
Profile Measurement + Coordinate System + Bevel Compensation
มากกว่าท่อกลมหรือท่อเหลี่ยมมาตรฐาน
ถ้าตัดตรงขาด แต่ Bevel ไม่ขาด ให้ไล่จากตรงไหน?
อย่าเริ่มด้วยการเพิ่ม Power แบบสุ่ม
ให้แยกปัญหาเป็น 2 กลุ่ม
ถ้า “เส้นเหลื่อม”
ให้ตรวจ Geometry, Actual Angle, TCP, Pivot Center, C-Axis, Rotation Center และ Bevel Compensation
ถ้า “เส้นตรงแต่ไม่ขาด”
ให้ตรวจ Effective Thickness, Cutting Speed, Focus, Gas Pressure, Nozzle, Stand-off และ Bevel Cutting Parameter
เพราะสองอาการนี้ ไม่ใช่ปัญหาเดียวกัน
ตัดตรงขาด ไม่ได้แปลว่าเครื่องพร้อมสำหรับ Bevel
เครื่อง Tube Laser Bevel ที่ดีไม่ได้วัดแค่ว่า “หัวเอียงได้ 45° หรือไม่”
แต่ต้องดูว่า
เอียงแล้ว Position ยังแม่นไหม
TCP ยังตรงไหม
Focus ยังเหมาะไหม
Gas ยังพา Melt ออกได้ไหม
และ Software รู้ Geometry ของชิ้นงานจริงดีแค่ไหน
เพราะในโลกของ Bevel Cutting
การเอียงหัวเป็นเรื่องง่าย
แต่การทำให้ “เอียงแล้วตัดตรง ตัดขาด และมุมชนกันพอดี” นั่นต่างหากคือ Engineering
Wongtanawoot | Tube Laser Application & Service
หากเครื่อง Tube Laser ของคุณ
ตัดตรงได้ แต่ Bevel ไม่ขาด
ตัด 45° แล้วเส้นไม่ชน
มุมบนกับมุมข้างเหลื่อม
หรือยิ่งเอียงหัวมาก Error ยิ่งมาก
อย่าเพิ่งเพิ่ม Power หรือเปลี่ยน Parameter แบบสุ่ม
ส่งรูปชิ้นงาน + ขนาด Profile + ความหนา + Bevel Angle + Controller + Cutting Parameter มาให้ Wongtanawoot
เราช่วยไล่ตั้งแต่
Actual Profile → TCP → Bevel Axis → Rotation Center → Focus → Gas → Cutting Parameter
เพื่อหาว่าเครื่องกำลัง “ขาดกำลัง”
หรือจริงๆ แล้วกำลัง
ขาดความแม่นยำตอนเอียงหัว
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม ได้ที่:
☎ 02-899-6374, 086-308-0698
📲 LineID: -bangkok หรือคลิก https://lin.ee/3Ve5iV0
