CAM produce componenti metallici il cui ciclo di lavorazione prevede lo stampaggio a freddo della lamiera, la saldatura, la granigliatura e la verniciatura. Nell'officina CAM ci sono:
- venticinque presse meccaniche ed idrauliche potenza
atubi;
- una calandra;
- due cesoie;
- sei trapani a colonna "a forare" ed "a maschiare";
- tre troncatrici;
- due buratti;
- reparto attrezzeria per manutenzione stampi, costruzione maschere di saldatura e bilancelle;
- reparto esperienze per prototipazioni e lavorazioni a disegno senza attrezzatura dedicata. Il reparto saldatura è composto da:
- sette robot antropomorfi per saldatura "a filo" tipo MAG;
- dieci saldatrici manuali "a filo";
- una saldatrice tipo TIG;
- una saldatrice "a elettrodo";
- una saldatrice "a ottone";
- dieci appuntatrici con e senza caricatore automatico per dadi "a saldare";
- cinque saldatrici "a punti" pensili. Il reparto verniciatura comprende:
- un impianto di verniciatura "a polvere", con tunnel pre-trattamento composto da sette vasche di lavaggio, due cabine di verniciatura (una di ultimissima generazione con cambio colore nero-bianco in 5 minuti), forno di asciugatura e forno di polimerizzazione;
- una granigliatrice "a grappolo" con inverter;
- un forno pirolitico di sverniciatura;
- un depuratore chimico-fisico con filtro-pressa per la depurazione delle acque di lavaggio e lo scarico delle stesse acque depurate in fognatura;
- un'area per la pulitura/sbavatura di pezzi grezzi, prevalentemente fusioni di alluminio, e per la carteggiatura di manufatti già verniciati che devono essere ri-verniciati;
- un'area per la mascheratura di pezzi da verniciare che hanno delle parti che non devono essere verniciate. Ampia è l'area adibita al magazzino delle materie prime, lamiere e vernici su tutte, del semilavorato e del prodotto finito. La movimentazione interna delle merci è assicurata dalla presenza di otto "muletti" e vari transpallet; quella esterna da un PORTER MAXXI PIAGGIO e da due camion con portata utile 75 q.li ciascuno. I servizi tecnologici sono garantiti da quattro compressori, due caldaie, un pozzo e da un impianto di condizionamento aria. La sala metrologica CAM dispone, tra le altre cose, di una macchina di misura a coordinate 3D, un "braccio" di misura 3D portatile, una camera per test in nebbia salina, una vasca blistering, strumenti di verifica wet adhesion e spessore film di vernice, sistema per il rilevamento della temperatura aria/pezzo all'interno dei forni di verniciatura, strumenti per la verifica delle saldature. Per gli articoli maggiormente altorotanti stampati/saldati sono state costruite dime di controllo ed altre attrezzature di controllo per la verifica dimensionale delle quote + importanti. L'output dei reparti CAM sono:
- componenti destinati all'industria motor-bike/automotive come serbatoi carburante/olio, telai, strutture per sedili e "staffettame" vario;
- componenti per le meccaniche di ascensori e montascale;
- divisori, paracolpi e porte per sistemi di scaffalatura;
- dischi frizione completi per after market e primo equipaggiamento;
- armadi di sicurezza e fuciliere;
- qualsiasi altro manufatto metallico i cui cicli di lavorazione per la realizzazione dello stesso preveda il taglio della lamiera, la deformazione "a freddo", la saldatura e la verniciatura. Risultano clienti CAM aziende produttrici di: veicoli a due/tre/quattro ruote, ascensori e montascale, pompe per acqua, motori elettrici e motoriduttori, scaffalature metalliche, arredamenti metallici, elettrodomestici, apparecchi illuminanti, arredobagno, articoli per camping ed hobbistica, quadri elettrici.
