A segunda maior fabrica de colchões do mundo está a 7 anos com loja física em Não-me-toque, garantimos o conforto para todos aqueles que queiram adquirir um produto nossso. saiba mais sobre nossas fabricas.
Fundada há 40 anos em São Paulo, a Ortobom iniciou suas atividades no ramo metalúrgico, fabricando camas, mesas para televisão, etc. Com o passar dos anos a empresa começou a comprar blocos de espuma para a confecção de colchões, que harmoniosamente se casavam com essas camas visando aumentar seu ramo de atividades.
Em 1975 foi inaugurada no Rio de Janeiro uma fábrica especializada na fabricação de colchões e desativada a produção de camas, especializando-se exclusivamente na fabricação de colchões. Naquela época os colchões eram confeccionados com algodão desfiado entre outros materiais e vendidos no atacado, pois não existia ainda o sistema de Lojas.
A marca Ortobom surgiu da junção da palavra ortopedia (ramo da medicina que cuida da anatomia humana) e da palavra bom; dando a idéia de um colchão que oferece além de conforto, cuidados com a saúde. Devido ao grande esforço despendido em planejamentos estratégicos a longo prazo, a Ortobom soube perfeitamente aproveitar a fase próspera de seu negócio e deixou de ser uma indústria de transformação para ser uma indústria de base; fabricando a própria matéria-prima para confecção de seus produtos.
15 fábricas;
200.000 m² de área fabril;
Mais de 220 produtos diferenciados;
Produção superior a 6 milhões de colchões ao ano;
Mais de 36.000 pontos de venda;
Sistema de gestão da qualidade certificado ISO 97:2000, pelo BVQI;
6.000 pessoas envolvidas no processo;
Mais de 40 anos de mercado;
35% do mercado nacional;
TESTE DE QUALIDADE
A Ortobom emprega tecnologias avançadas na fabricação de seus colchões, por isso é reconhecida pela qualidade dos seus produtos. Para alcançar essa excelência, submete os produtos a te**es rigorosos, que confirmam a resistência e durabilidade. Os te**es são realizados em laboratório com equipamentos de última geração. As matérias-primas utilizadas passam por um criterioso controle de qualidade, obedecendo a normas técnicas e médicas.
Densidade:
É a relação entre peso e volume cuja medida visa identificar a quantidade de espuma por m³. A densidade é representada comercialmente pela letra D.
Passagem de ar:
É a avaliação da passagem do ar através dos poros da espuma. Quando há passagem de ar adequada tem-se também boa propriedade física no material, proporcionando durabilidade, elasticidade e retorno, entre outros.
Resistência:
Teste que consiste na queda de uma esfera de aço sobre a espuma, verificando elasticidade e resistência. Quanto maior for a altura atingida pelo projétil, melhor será a sua elasticidade. Esta capacidade de alto retorno proporciona um bom nível de conforto.
Indentação:
Mede a capacidade de peso que a espuma pode suportar, avaliando a força que foi empregada após esta ter sido pressionada ao máximo. O material deve ser macio no início da deflexão e logo após deve resistir, resultando em suavidade e firmeza.
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Tensão de ruptura e rasgamento:
São te**es que indicam a resistência da espuma, avaliando qual a intensidade da força necessária para rompê-la.
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Deformação permanente:
A espuma é comprimida até o seu limite sob certas condições de tempo e de temperatura. Após avaliar a perda de volume do material, define-se a capacidade de retorno da espuma à sua especificação inicial, evitando, assim, a venda de espumas sem qualificação.
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Fadiga:
Esse teste avalia o desempenho da amostra de espuma, como se um pistão colidisse com essa amostra por inúmeras vezes, num determinado período de tempo. Sendo assim, é possível simular o uso do produto e prever sua real fadiga.
